Sierras circulares

En INDAFI AFILADOS INDUSTRIALES, S.L., disponemos de una gran gama de discos de diferente espesor, eje, agujeros de arrastre standard, número de dientes, forma de dientes y de diferentes dimensiones de diámetro (desde 175mm a 630mm).

Tipos de Sierras

HSS

Específicamente para metales férricos, habitualmente tubos y perfiles.

Nuestros técnicos siempre le recomendarán la sierra más adecuada a sus necesidades, sea con cualquier tipo de calidad del acero y el recubrimiento indicado para Uds.

Calidades de Acero

Tipos de dientes

Formas de dientes

Metal duro

Especialmente recomendados para materiales no ferrosos, madera, aluminios y plásticos.

Consisten en un cuerpo de acero cromo-vanadio, al cual se le unen mediante soldadura plaquitas de carburo de tungsteno, proporcionando altas producciones, excelente acabado, gran precisión de corte, gran rendimiento y productividad.

Tipos: para aluminio, para madera, para maquinas portátiles y panes sándwich.

Ángulo negativo

Ángulo positivo

Discos con plaquitas TCT

Consisten en un cuerpo de cromo vanadio, al cual de le unen plaquitas de carburo de tungsteno (HM) de un solo uso. Para tubo y perfil, para macizos e inoxidables.

Fricción

Sierras de fricción o corte por alta velocidad, se pueden fabricar en cromo vanadio (1.2235) y el wolframio molibdeno (1.2604).

Se utilizan para cortar tubos y perfiles varios.

Consejos

Consejos de corte:

Elección del paso correcto de acuerdo con el material que hay que cortar (Acero, PVC, aleaciones ligeras…).
Seleccionar la sierra óptima según el material o máquina y las necesidades del proceso de corte.
Ajustar la velocidad de corte (rpm) y el avance de la máquina a las necesidades del formato de corta para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta.
Asegurar que el anclaje de las piezas es correcto.
Verificar que la lubricación/refrigeración es la adecuada al proceso de corte. La refrigeración en la zona de corte debe incidir tanto en el diente como en las caras laterales de la sierra.
En máquinas automáticas es muy recomendable hacer un rodaje de la sierra de unos 10 cortes ajustando la máquina al 50% de velocidad y avance.
Observando la viruta que se desprende en un proceso de corte, podemos deducir hasta qué punto están bien ajustadas las condiciones de la máquina.

Cuando se debe afilar una sierra:

Es muy importante llevar un sierra a afilar en el momento exacto, un uso excesivo de la herramienta supone que se tiene que afilar mucho más para recuperar los daños provocados.

La pieza que se está cortando presenta rebabas de colores oscuros y muy adheridas al material.
El ruido del proceso de corte se ha incrementado considerablemente.
El corte no sale a escuadra (90º) de la figura de la pieza.
Observamos que la pieza no presenta un buen acabado en la zona cortada.